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1.全面負(fù)責(zé)公司大量海外訂單生產(chǎn)計劃安排及生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)度跟蹤，生產(chǎn)品質(zhì)日常管理和改善。主推6sigma,完成兩大綠帶項目，《PCBA貼片及后焊不良率實現(xiàn)500PPM》，《產(chǎn)品首項不良震動異響不良率降低》，歷時半年，為公司節(jié)約了200多萬的成本。 2.制定全年生產(chǎn)部工作計劃及績效管理計劃，以提升產(chǎn)能，降低制程不良率和OQC不良率為重點考核目標(biāo)。確立以人為本，定人定崗的管理思路，結(jié)合工程自動化的穩(wěn)定性和先進(jìn)性，在1年的時間里，取得了相應(yīng)成績。 3.制定公司品質(zhì)方針，品質(zhì)目標(biāo)及全年品質(zhì)部工作計劃及績效考核計劃，實行從來料，制程到出貨的制度規(guī)范化管理，尤其強調(diào)以數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計為核心，教導(dǎo)下屬學(xué)習(xí)運用6西格瑪工具做分析改善，真正落實各部門工作重點和指導(dǎo)改善方向。實現(xiàn)一年內(nèi)產(chǎn)品OQC不良率由3%降低到0.5%，產(chǎn)品邁出了由全檢到抽檢。 4.協(xié)助公司做好線上銷售的客訴統(tǒng)計及跟進(jìn)，新產(chǎn)品推導(dǎo)APQP和FMEA，減少新產(chǎn)品量產(chǎn)前的工程變更和潛在隱患。 5.推動公司8S改善及完成相應(yīng)ISO9000審核以及相應(yīng)美規(guī)，澳規(guī)，歐規(guī)審核，制定產(chǎn)品可靠性計劃，嚴(yán)格把關(guān)相應(yīng)可靠性試驗。

與朋友一起創(chuàng)業(yè)，管理整個工廠生產(chǎn)及品質(zhì)運營。在自動化運作，PCBA，產(chǎn)品組裝加工,研發(fā)前期品質(zhì)控制方面積累了豐富的經(jīng)驗。

全面負(fù)責(zé)公司品質(zhì)工作。策劃公司品質(zhì)體系提升,主導(dǎo)優(yōu)良品質(zhì)團(tuán)隊建設(shè), 主推六西格瑪。 1、重點關(guān)注IQC部門工作開展,規(guī)范落實來料檢驗規(guī)范和供應(yīng)商管理規(guī)范, 持續(xù)解決各供應(yīng)商品質(zhì)提升。IQC有員工近20名，6名SQE，1名IQC主管，通過員工培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)考核，來料檢驗?zāi)芰τ辛撕艽蟮谋Ｕ咸嵘?。對于SQE則主要培訓(xùn)考核品質(zhì)系統(tǒng)理論知識（ISO9000,ISO14000）,供應(yīng)商審核的能力和指導(dǎo)改善供應(yīng)商品質(zhì)的方法。 2、組織培訓(xùn)和運用六西格瑪工具,柏拉圖，散狀圖，魚骨圖，PDCA等，對于工程師主管級別以上全部進(jìn)行考核。 3、對于公司新產(chǎn)品研發(fā)早期品質(zhì)控制提出了戰(zhàn)略性合理化建議和程序化落實。強調(diào)DFMEA和PFMEA的重要性和實戰(zhàn)應(yīng)用。指導(dǎo)IPQC對于工序中重點管控參數(shù)進(jìn)行cpk統(tǒng)計和分析，積極改進(jìn)并提高FPY，降低不良率。 4、積極糾正公司以往客戶審核前期準(zhǔn)備工作中存在的假數(shù)據(jù)假報告作風(fēng)。協(xié)同相關(guān)部門就不達(dá)標(biāo)項目組織公關(guān),限期完成,獎懲分明。 5、落實公司品質(zhì)方針,強化全員參與,統(tǒng)一思想的戰(zhàn)略路線。 積極推行與改善5S,成立了專門的5S小組，每周檢查推行， 推動精益生產(chǎn)。 積極維護(hù)和提升客戶滿意度，加強QC的8D報告回復(fù)能力和時效性，定時回訪重要客戶。

1、全面負(fù)責(zé)小家電產(chǎn)品SQE團(tuán)隊以及供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量檢驗小組的品質(zhì)管理工作.在職期間,接觸并管理近200多家供應(yīng)商. 涉及音響,耳機(jī)，鍵盤,鼠標(biāo),手機(jī)，MP3,IPaD,及附屬產(chǎn)品。定期與產(chǎn)品經(jīng)理，采購經(jīng)理和相關(guān)品質(zhì)人員對供應(yīng)商進(jìn)行審核，指導(dǎo)供應(yīng)商改善相應(yīng)不良，降低FOR，達(dá)到Philips規(guī)范供應(yīng)商要求。 2、持續(xù)關(guān)注并加強團(tuán)隊建設(shè)，對如何管理供應(yīng)商，如何對供應(yīng)商主要品質(zhì)參數(shù)管控，新產(chǎn)品質(zhì)量控制和新供應(yīng)商風(fēng)險評估和改善計劃跟蹤，有自己的獨到見解。積極改進(jìn)周報，月報中品質(zhì)管理的內(nèi)容。及時分享Philips的市場不良反饋，指導(dǎo)供應(yīng)商有針對性的進(jìn)行品質(zhì)改善和提升。 3、推廣運用 6 sigma并組織培訓(xùn)提升SQE的工作能力，組織team buliding。 4、參與耳機(jī)，音響等多家供應(yīng)商的新產(chǎn)品導(dǎo)入工作，熟悉IPD流程，指導(dǎo)供應(yīng)商運用PDCA，F(xiàn)MEA對于工序能力及不良點的及時改進(jìn)，指導(dǎo)供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)rootcause并及時回復(fù)8D報告，指導(dǎo)BI team 對于重點品質(zhì)管控參數(shù)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)的理解和把控，保證產(chǎn)品的按時順利出貨。 5、積極的協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn)和品質(zhì)提升工作，及時分享和傳達(dá)Philps對于供應(yīng)商和產(chǎn)品的要求，定時的參加或組織召開品質(zhì)周會，月會，很好的維護(hù)了Philips的客戶形象。

1、從事光通訊部門來料的品質(zhì)檢驗和供應(yīng)商品質(zhì)管理工作.系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了進(jìn)料檢驗規(guī)范和供應(yīng)商管理規(guī)范，了解了IQC部門的管理和運作，也學(xué)習(xí)了很多檢驗工具的實際運用。 2、在職期間，開始學(xué)習(xí)供應(yīng)商品質(zhì)管控 ，學(xué)習(xí)并掌握了相應(yīng)六西格瑪知識，對來料品質(zhì)檢驗工作有了深入了解。通過與供應(yīng)商的接觸與溝通，增強了溝通能力，為以后的品質(zhì)管理工作打下了相應(yīng)的基礎(chǔ)。

從事雷達(dá)天線的結(jié)構(gòu)的研究和設(shè)計工作。主要學(xué)習(xí)研究復(fù)合材料力學(xué)原理和在工程雷達(dá)中的運用，取得了一定的成績

我學(xué)的是機(jī)械電子工程專業(yè)，曾經(jīng)主修過《機(jī)械原理》《機(jī)械設(shè)計制圖》《材料力學(xué)》《理論力學(xué)》《模擬電路和數(shù)字電路》《自動化控制》《C語言》等重要的專業(yè)課程和相關(guān)知識. 我的畢業(yè)論文是"LAMOST 望遠(yuǎn)鏡的光纖微調(diào)機(jī)構(gòu)"

現(xiàn)有不良率水準(zhǔn)：>8000ppm， 損耗大，維修費事 開展課題，數(shù)據(jù)采集，分析改善，中途評估，有效改善，人機(jī)料法環(huán)努力，取得結(jié)果 經(jīng)濟(jì)效益分析: 節(jié)約成本>100萬

以6sigma leader的身份帶領(lǐng)生產(chǎn)，品質(zhì)團(tuán)隊成員達(dá)成目標(biāo)